CNC 1600MM Saddle Fitting Fabrication Machine Automatic Branch Saddle 380V Twin Station CE

Progettata per progetti infrastrutturali su larga scala, la macchina CNC 1600MM per la fabbricazione di montature a sella rappresenta il livello superiore della fabbricazione automatica di collegamenti a rami.Il sistema CNC a 380 V gestisce i diametri dei tubi principali da 800 mm a 1600 mm, il che lo rende la soluzione ideale per le principali reti di trasmissione idrica, i distributori di gas di grande diametro e i sistemi di raffreddamento industriali.

La macchina sfrutta un sistema di controllo PLC Siemens di livello industriale con uno schermo touch colorato da 10 pollici, offrendo un'interfaccia operatore multilingue e una gestione dei parametri di fusione basata su ricette.Ogni dimensione del tubo e combinazione di materiali può essere salvato come una ricetta pre-validata, riducendo il tempo di impostazione ed eliminando gli errori di immissione dei parametri durante i cambi di turno.

Progettato per ambienti di laboratorio ad alto rendimento,il modello SHM1600-BR dispone di due stazioni di fissaggio idrauliche che consentono agli operatori di caricare e scaricare i tubi da un lato mentre l'altro lato completa il ciclo di fusione, raddoppiando effettivamente la capacità produttiva giornaliera rispetto alle macchine a stazione singola.Il telaio in acciaio saldato di calibro pesante con piastre di guarnizione rinforzate mantiene la rigidità strutturale anche quando si gestiscono tubi in HDPE da 1600 mm con un peso di diverse centinaia di chilogrammi.

1. Siemens PLC con HMI da 10 pollici:Sistema di controllo di livello industriale con supporto multilingue, gestione delle ricette per oltre 50 combinazioni di tubi/materiali e visualizzazione in tempo reale dei parametri di temperatura, pressione e tempo
2. Architettura di produzione a due stazioni:Due stazioni di fissaggio e fusione indipendenti consentono un flusso di lavoro di produzione continuo, carico e scarico da un lato mentre la fusione viene eseguita dall'altro, massimizzando il throughput del laboratorio
3. CE e ISO 21307 Certificato:Piena conformità alle norme europee in materia di sicurezza e saldatura, supportata da prove indipendenti da parte di terzi e da una documentazione tecnica completa per le offerte di progetto
4. Sistema idraulico ad alta potenza 380V:380V di potenza trifase azionare un'unità idraulica da 3 kW che produce fino a 10MPa forza di serraggio, con valvole proporzionali Bosch Rexroth di origine tedesca per la precisione di posizionamento submilimetrica
5. Sistema automatico di centralizzazione della sella:Misurazione laser e allineamento servo-driven posizionano automaticamente il sedile sulla corona del tubo entro una tolleranza di 0,5 mm, eliminando gli errori di misurazione manuale sui tubi di grande diametro
6. Cranes integrate per la manipolazione dei tubi:Due sollevatori elettrici di 500 kg con comando manuale dei pendenti semplificano il carico e il posizionamento di tubi pesanti da 800 a 1600 mm, riducendo la dipendenza dalla gru e la stanchezza dell'operatore
7. Gestione avanzata dei dati di saldatura:Memoria di bordo memorizza 5.000 record di fusione con capacità di esportazione via USB ed Ethernet per l'integrazione con i sistemi di gestione della qualità del progetto

Lo SHM1600-BR è progettato per progetti infrastrutturali su larga scala che richiedono la fabbricazione di seggiolini di rami ad alto volume su condotte HDPE di grande cilindrata.Le applicazioni principali comprendono le linee principali di trasmissione idrica comunale, reti di distribuzione del gas naturale di grande diametro, sistemi di circolazione dell'acqua delle centrali elettriche, condotte di ingresso e di uscita degli impianti di desalinizzazione e condotte di trasporto dei rifiuti minerari.L'architettura a due stazioni lo rende particolarmente adatto per laboratori di fabbricazione dedicati che servono più siti di progetto simultanei.

A causa delle sue dimensioni e del suo peso, lo SHM1600-BR è fornito in una cassa in legno con telaio in acciaio rinforzato con supporti interni per l'ammortizzazione delle vibrazioni per il gabinetto PLC e i componenti idraulici.Tutte le superfici metalliche esposte vengono trattate con olio anticorrosione prima dell'imballaggio. I test di accettazione in fabbrica prima della spedizione coprono un ciclo di produzione completo su tubi in HDPE da 1600 mm con montatura a sella di rami.supporto per la messa in servizio in loco (facoltativo), e assistenza tecnica per tutta la vita tramite diagnosi a distanza.